-  因为POE^®·梦丝^®聚烯烃弹性纤维的“温度-应力消除曲线”和传统氨纶有巨大的差异（参见下图），导致使用POE^®·梦丝^®聚烯烃弹性纤维织造时和氨纶也有很大的差异，主要表现在线长测量及织造性能上。

-   材料性能的差异所导致的POE·梦丝弹性纤维的内应力消除曲线和氨纶有明显的差异（也就是POE·梦丝可以“低温定型”与“各种定制”的核心原因），下图显示了我司的POE·梦丝和普通氨纶的应力消除率的比较，这也是为什么使用了POE·梦丝的面料，不必像普通氨纶面料必须要做高温预定型的原因 – 因为我们的POE·梦丝在100 - 120℃定型时，内应力消除率已经在90%以上了，这大约相当于氨纶经过180 - 190℃预定型后的内应力消除率水平，如果是采用平幅前处理、平幅液氨整理、平幅碱丝光工艺的面料，推荐省略预定型步骤，既可以减少工艺步骤、降低成本，还可以提升生产效率、节能减排。

-  同样的（低温定型、消除内应力）原因，POE·梦丝在牵伸后针织织造时，在车间温度25 – 35摄氏度时，（参见上图-4）POE·梦丝的应力消除率已经达到25% - 35%左右，所以POE·梦丝经过织造后，从胚布中拆出来的梦丝的回复率肯定远小于100%。

-   纬编针织用的550T/H3型号的33D梦丝，在牵伸2.4 - 2.8倍后织造、环境温度25–35℃的情况下，在织造胚布30-120分钟后的回复率在80%左右。

-  因此，如果所使用的纬编针织圆机没有数码显示的进纱长度，依靠织造技术工程师手工测量50或100个线圈的不同纱线的纱线长度，再计算出弹性纤维的织造牵伸率及弹性纤维的含量时，针对POE·梦丝弹性纤维必须要考虑POE·梦丝在生产织造时（在25-35℃环境下）的应力消除率实际情况。