-  优化整理对面料保持理想的弹性与尺寸稳定性具有至关重要的作用。按以下建议进行整理有助于含POE^®·梦丝^®聚烯烃弹性纤维的面料实现最佳舒弹性能。

  使面料尽可能松弛以提高弹性
-  含POE^®·梦丝^®聚烯烃弹性纤维的舒弹面料以平幅的形式进行初次落水处理，能最大程度促进其弹性的提升。处理时应确保适宜的温度及充分的处理时间，并把张力保持在最低水平，使舒弹面料在处理槽内尽可能松弛，进而促进舒弹面料的弹性提升。
  松布处理的要点如下：
  1．降低经向张力，并且避免在面料纬向拉伸。建议使用带主动进布轮的设备，以求将经向张力将至最低。
  2．建议在初次落水时采用至少包含5个洗涤槽的连续工艺，水温从50℃逐步上升至85 - 90℃，建议车速控制在50米/分钟。此步骤通常与退浆、精炼等预处理工艺合并进行。

  3．处理时间直接影响到松布效果：为了使面料实现最大程度的松弛，应根据当前所用的设备确定适当的处理条件， 通常的处理时间为15 – 30分钟左右。

  将面料在100℃或更高温度处理，使面料的尺寸稳定性尽可能提升
-  含POE^®·梦丝^®的面料在98℃左右回缩力达到极限，随后尺寸保持稳定。使面料尽可能松弛后再将其置于98℃的条件下，有助于实现超凡的面料尺寸稳定性及舒弹弹性性能。此步骤通常与面料烘干、定型等工艺合并进行。

  整理流程的应用
-  用于提高面料的弹性和尺寸稳定性的关键步骤，通常可合并在全棉舒弹面料的标准整理过程中。
-  含POE^®·梦丝^®的面料在加工过程中建议不要超过180℃。
-  POE·梦丝弹性纤维对纺织行业常用的绝大部分化学试剂，包括酸、苛性碱、氧化剂和还原剂等，均具有卓越的耐抗性。因此，整理过程中无需考虑POE·梦丝的限制，可以自由选择化学剂或浓度。