优化整理对面料保持理想的弹性与尺寸稳定性具有至关重要的作用。按以下建议进行整理有助于含POE·梦丝的面料实现最佳舒弹性能。

使面料尽可能松弛以提高弹性
含POE·梦丝的面料以平幅的形式进行初次落水处理，能最大程度促进其弹性的提升。处理时应确保适宜的温度及充分的处理时间，并把张力保持在最低水平，使舒弹面料在处理槽内尽可能松弛，进而促进面料的弹性提升。
松布处理的要点如下：
1．降低经向张力，并且避免在面料纬向拉伸。建议使用主动进布轮的设备，以求将经向张力将至最低。
2．建议在初次落水时采用至少包含5个洗涤槽的连续工艺，水温从50℃逐步上升至85 - 90℃，建议车速控制在50米/分钟左右。此步骤通常与退浆、精炼等预处理工艺合并进行。
3．处理时间直接影响到松布效果：为了使面料实现最大程度的松弛，应根据当前所用的设备确定适当的处理条件， 通常的处理时间为15 – 30分钟左右。

将POE·梦丝面料在98℃或更高温度处理，使面料的尺寸稳定性尽可能提升
含POE·梦丝的面料在98℃左右回缩力达到极限，随后尺寸保持稳定。使面料尽可能松弛后再将其置于98℃的条件下，有助于实现超凡的面料尺寸稳定性及舒弹弹性性能。此步骤通常与面料烘干、定型等工艺合并进行。

整理流程的应用
用于提高舒弹面料的弹性和尺寸稳定性的关键步骤，通常可合并在全棉舒弹面料的标准整理过程中。
含POE·梦丝的面料在加工过程中不超过180℃。
POE·梦丝弹性纤维对纺织行业常用的绝大部分化学试剂，包括酸、苛性碱、氧化剂和还原剂等，均具有卓越的耐抗性。因此，整理过程中无需考虑POE·梦丝的限制，可以自由选择化学剂或浓度。

常规梭织POE·梦丝面料的整理流程范例
1、烧毛，无需对送布速度、火力或面料走向进行任何特殊的设置。
2、松布（和退浆、精练同时进行），只需用全棉面料常用的处理条件即可。所有种类的退浆、精炼方法都可以适用，但是必须要松式（尽可能无张力）进行！
在此过程中需要设定适宜的温度（建议在初次落水时采用包含5个洗涤槽的连续工艺，水温从50℃逐步上升至85 - 90℃）和反应时间（气蒸，90-98℃，松式无张力，20 – 30分钟），并实施全程控温，以确保松布和退浆、精炼均达到理想的效果。
3、丝光处理，可以改善面料的力学能力、光泽及手感。丝光处理需要使用强碱溶液，通常在常低温下进行。POE·梦丝弹性纤维在苛性钠溶液中不会降解，因而可使用高浓度（如270-300克/升）苛性钠丝光处理剂进行处理。随后的酸溶液中和洗涤过程并无限制。
建议使用无链式丝光机处理含POE·梦丝的面料，因为低张力或无张力丝光处理历程能使面料彻底松弛，进而提升面料弹性。
若使用链式丝光机处理面料，则应对面料施加最低所需张力。
4、染色，没有特殊要求，工厂可以采用任何染色工艺进行染色，只需注意一点，不要在染色过程中向弹力方向施加张力或将张力降低到最低限度，就不会影响面料的弹性及尺寸稳定性！
5、烘干，通常在精练、退浆或丝光处理之后进行，可以采用以下两种方法：使面料直接接触高温表面（如加热筒）进行烘干，温度通常高于120℃；或通过热气流展幅烘干，温度通常在130至150℃之间。
若使用普通定型机进行拉幅烘干，须确保将织物纬向张力将至最低。
6、机械预缩整理（可选择的工艺），用于消除面料在织造和染色整理过程中所产生的内应力。含POE·梦丝聚烯烃弹性纤维的舒弹面料在预缩整理过程中可使用全棉面料常用的处理条件即可，无特殊要求！